窯爐脫硫除塵器，工業窯和工業爐統稱工業窯爐。工業窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。“窯”多應用于硅酸鹽工業系統,如生產陶瓷、玻璃、水泥等產品的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統,主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。       窯爐主要是指回轉窯，回轉窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成。回轉窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要**應有走狗的剛度和強度。       回轉窯生產能力大，機械化程度高、維護及操作簡單、能適應多種工業原料的燒結、焙燒、揮發、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。       回轉窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型、兩端擴大型四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數一致，移動速度均勻。②窯頭擴大型：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產量。③窯尾擴大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴大型：兼有上兩種的優點，且中間的填充系數提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。       此外，還有擴大高溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內各段帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱環節的部分擴大，即可獲得較顯著的強化生產的效果。 從國內外新建回轉窯的情況看，目前窯型發展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發展。