石墨化爐廢氣脫硫塔木里石墨化爐廢氣（主要含SO?、顆粒物及少量VOCs等）脫硫需兼顧效率、**、副產物處理等需求。
石墨化爐廢氣脫硫塔系統工藝流程：
1、廢氣引入：
石墨化爐產生的高溫廢氣先通過煙道進入降溫裝置，將廢氣溫度降低*適宜脫硫的范圍（一般為[X]℃左右），以保護后續設備并提高脫硫效率。降溫后的廢氣再由增壓風機輸送*脫硫塔。
2、脫硫塔內反應：
在脫硫塔內，廢氣自下而上，與塔頂噴淋而下的石灰石漿液逆流接觸。石灰石漿液中的CaCO?與廢氣中的SO2發生化學反應，生成CaSO3。
部分CaSO3在塔內被氧化空氣進一步氧化為硫酸鈣（石膏）
3、除霧與排放：
經過脫硫反應后的凈煙氣，在上升過程中先經過除霧器，處理煙氣中的液滴，防止對后續設備造成腐蝕和堵塞。凈化后的達標煙氣通過煙囪高空排放*大氣。
4、漿液循環與處理：
吸收了SO2的石灰石漿液落入脫硫塔底部的漿液池，通過循環泵將部分漿液重新輸送*塔頂噴淋，實現循環利用，以提高脫硫效率。同時，持續向漿液池中補充新的石灰石漿液，維持反應的進行。當漿液中的石膏濃度達到一定程度時，通過石膏排出泵將其輸送*后續的石膏脫水系統。
5、石膏脫水：
從脫硫塔排出的石膏漿液**入石膏旋流器進行脫水，使石膏漿液的含固量提高*[X]左右。旋流器底流的石膏漿液再進入真空皮帶脫水機進行二級脫水，進一步將石膏的含水量降低*[X]以下。

石墨化爐廢氣脫硫塔木里選型與**
（一）石墨化爐廢氣脫硫塔
結構**：采用圓柱形塔體結構，根據廢氣流量、脫硫效率等參數，通過計算確定塔徑和塔高，確保廢氣在塔內有足夠的停留時間和反應空間。石墨化爐廢氣脫硫塔塔內設置多層噴淋層、除霧器、攪拌裝置等，各部件布局合理，**氣液充分接觸和較好的脫硫效果。
噴淋系統：根據塔徑和噴淋覆蓋率要求，合理布置噴嘴數量和位置，確保石灰石漿液均勻覆蓋整個塔截面。噴淋層采用可拆卸結構，便于安裝、維護和*換噴嘴。
除霧器：采用屋脊式除霧器，除霧效率高，可處理煙氣中的微小液滴，防止 “石膏雨” 現象發生。除霧器配備沖洗系統，定期對除霧器表面進行沖洗，確保除霧效果。
（二）漿液循環系統
循環泵：根據脫硫塔的漿液循環量和系統阻力，選擇合適流量和揚程的循環泵。
漿液管道：輸送石灰石漿液和石膏漿液的管道選用襯膠管或玻璃鋼管，具有較好的耐磨性和***性。管道**合理的管徑和坡度，確保漿液順暢，減少堵塞風險。在管道適當位置設置閥門、流量計、壓力表等**和控制裝置，便于系統運行管理。
（三）氧化系統
氧化風機：根據CaSO3氧化所需的氧氣量，選擇合適風量和風壓的氧化風機，如羅茨風機或離心風機。風機配備變頻調速裝置，可根據系統運行工況調節風量，降低能耗。設置備用氧化風機。
（四）石灰石漿液制備系統
石灰石貯倉：根據**生產**和石灰石消耗量，**合適容積的石灰石貯倉，用于儲存石灰石粉
給料設備：采用稱重給料機，控制石灰石粉的給料量，**石灰石漿液濃度穩定。給料機與石灰石漿液制備系統其他設備聯動控制，實現自動化運行。
濕式球磨機：選用合適規格的濕式球磨機，將石灰石粉與工藝水混合研磨，制成粒度**要求的石灰石漿液。球磨機配備電機、減速機、傳動裝置等，確保運行穩定。設置漿液濃度**裝置，根據**結果自動調節給料量和加水量。
石灰石漿液箱：**足夠容積的石灰石漿液箱，用于儲存制備好的石灰石漿液。漿液箱內設置攪拌裝置，防止石灰石漿液沉淀。配備液位計、漿液輸送泵等設備，實現漿液的儲存和輸送功能。
（五）石膏脫水系統
石膏旋流器：根據石膏產量和漿液性質，選擇合適規格和數量的石膏旋流器，對石膏漿液進行初步脫水，提高含固量。旋流器采用耐磨材料制造，確保**穩定運行。
真空皮帶脫水機：選用真空皮帶脫水機對經過石膏旋流器脫水后的石膏漿液進行進一步脫水處理。脫水機的帶寬、長度等參數根據石膏產量選型，具有脫水效率高、自動化程度高、運行穩定等*點。配備濾布沖洗系統、真空系統、皮帶糾偏裝置等，**脫水機正常運行。

濾液處理系統：設置濾液池和濾液泵，收集石膏脫水過程中產生的濾液。濾液經過處理后，返回脫硫塔或用于其他工藝環節，實現水資源的循環利用，減少廢水排放。