雙堿法脫硫塔 熱水鍋爐脫硫塔**系列為It／h、2t／h、4t／h、6t／h、10t／h、15t／h、20t／、35t／h和40t／h可采用2臺20t／h或4臺10t／h并聯結構。75t／h可采用4臺20t／h并聯結構。

工作原理：
雙堿法脫硫塔 熱水鍋爐脫硫塔采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理，并與沖擊泡沫凝聚及化學反應相結合，達到**消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 
煙氣以切線方向進入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 
從而達到脫硫的目的，凈化的煙氣進入內筒后，經二道脫水器，形成旋轉向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣*后通過除塵器頂部**管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機，將沉淀物連續輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應定期在加藥箱內加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學反應。

雙堿法脫硫塔 熱水鍋爐脫硫塔*點：
1.1技術成熟，運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的**運行。
1.2工藝**，運行費用低。因鈉堿活性*強*高，所以只用*低的液氣比就可達到**率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就**降低了運行**。
1.3工程**少、**效益高。鈉鈣雙堿法工程**僅為其他濕法技術的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放**滿足環保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以****脫硫率的實現。
1.5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6**、節水、節*脫硫劑效果**。實現雙堿法“三高、二低、一小”的*點。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；****低、運行費用低；占地面積小。