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水噴淋塔+活性炭吸附塔混煉膠密煉廢氣收集處理
日期:2025-06-13 20:33
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摘要:水噴淋塔+活性炭吸附塔混煉膠密煉廢氣收集處理加料口采用密閉式側吸罩,圍繞密煉機加料口四周安裝,確保粉狀物料投入時產生的粉塵被迅速吸入集氣系統。
水噴淋塔+活性炭吸附塔混煉膠密煉廢氣收集處理加料口采用密閉式側吸罩,圍繞密煉機加料口四周安裝,確保粉狀物料投入時產生的粉塵被迅速吸入集氣系統。卸料口和排膠口**為傘形上吸罩,罩口尺寸應覆蓋卸料口和排膠口,且距離排膠口邊緣不小于30cm。對廢氣進行收集,根據廢氣收集系統的總風量和總阻力,選擇合適的風機。風機風量需滿足各集氣罩**風速要求,同時考慮一定的余量,以應對生產過程中的風量波動。
水噴淋塔:
工藝原理:水噴淋塔通過循環水與廢氣充分接觸,利用水洗原理處理廢氣中的粉塵、水溶性污染物及部分VOCs。廢氣從水噴淋塔塔體底部進入,自下而上,循環水經噴淋系統形成水霧,自上而下噴灑。粉塵顆粒與水霧碰撞后隨水流下落;水溶性污染物和部分易溶于水的VOCs也被水吸收,從而降低廢氣中污染物濃度,減輕后續活性炭吸附塔的處理負荷。
噴淋系統:采用多層螺旋噴頭或實心錐噴頭,確保水霧均勻分布,增加與廢氣的接觸面積。噴頭數量和布局根據塔體直徑和廢氣處理量確定,一般**塔內截面噴淋密度在10-20m3/(m2?h)。
填料層:在塔內設置填料(如鮑爾環、多面空心球等),延長氣液接觸時間,增強傳質效果。填料層高度一般為1-2m,可根據廢氣處理難度適當調整。
除霧裝置:在塔體頂部安裝折流板除霧器或絲網除霧器,處理凈化后氣體中的水霧,防止水霧進入后續活性炭吸附塔,影響活性炭性能。
運行參數:循環水pH值控制在7-9,定期**并根據水質情況添加酸堿調節劑;
活性炭吸附塔:
吸附原理:經水噴淋預處理后的廢氣進入活性炭吸附塔,利用活性炭的孔隙結構和比表面積,通過物理吸附和化學吸附作用,將廢氣中殘留的VOCs和異味物質吸附在活性炭表面。活性炭表面的分子引力和化學鍵力,使VOCs分子濃聚并保持在其表面,實現廢氣凈化。
活性炭選擇:選用蜂窩活性炭,其具有風阻小、吸附效率高、易于安裝和*換的*點。根據廢氣成分和濃度,可選擇不同碘值的蜂窩活性炭,一般碘值在400-800mg/g。
塔體**:采用圓柱形或方形塔體結構,材質可選碳鋼防腐、不銹鋼或玻璃鋼。塔體尺寸根據處理風量、吸附風速和活性炭填充量確定,吸附風速控制在0.3-0.6m/s,確保廢氣與活性炭充分接觸,提高吸附效率。
再生與*換:通過**活性炭吸附塔進出風口VOCs濃度確定活性炭*換周期,一般每3-6個月*換一次。當活性炭吸附飽和后,可采用熱空氣脫附、蒸汽脫附等方式進行再生,再生后的活性炭可重復使用。若再生效果不佳或活性炭破損嚴重,則需及時*換新的活性炭。

工藝原理:水噴淋塔通過循環水與廢氣充分接觸,利用水洗原理處理廢氣中的粉塵、水溶性污染物及部分VOCs。廢氣從水噴淋塔塔體底部進入,自下而上,循環水經噴淋系統形成水霧,自上而下噴灑。粉塵顆粒與水霧碰撞后隨水流下落;水溶性污染物和部分易溶于水的VOCs也被水吸收,從而降低廢氣中污染物濃度,減輕后續活性炭吸附塔的處理負荷。
噴淋系統:采用多層螺旋噴頭或實心錐噴頭,確保水霧均勻分布,增加與廢氣的接觸面積。噴頭數量和布局根據塔體直徑和廢氣處理量確定,一般**塔內截面噴淋密度在10-20m3/(m2?h)。
填料層:在塔內設置填料(如鮑爾環、多面空心球等),延長氣液接觸時間,增強傳質效果。填料層高度一般為1-2m,可根據廢氣處理難度適當調整。
除霧裝置:在塔體頂部安裝折流板除霧器或絲網除霧器,處理凈化后氣體中的水霧,防止水霧進入后續活性炭吸附塔,影響活性炭性能。
運行參數:循環水pH值控制在7-9,定期**并根據水質情況添加酸堿調節劑;

吸附原理:經水噴淋預處理后的廢氣進入活性炭吸附塔,利用活性炭的孔隙結構和比表面積,通過物理吸附和化學吸附作用,將廢氣中殘留的VOCs和異味物質吸附在活性炭表面。活性炭表面的分子引力和化學鍵力,使VOCs分子濃聚并保持在其表面,實現廢氣凈化。
活性炭選擇:選用蜂窩活性炭,其具有風阻小、吸附效率高、易于安裝和*換的*點。根據廢氣成分和濃度,可選擇不同碘值的蜂窩活性炭,一般碘值在400-800mg/g。
塔體**:采用圓柱形或方形塔體結構,材質可選碳鋼防腐、不銹鋼或玻璃鋼。塔體尺寸根據處理風量、吸附風速和活性炭填充量確定,吸附風速控制在0.3-0.6m/s,確保廢氣與活性炭充分接觸,提高吸附效率。
再生與*換:通過**活性炭吸附塔進出風口VOCs濃度確定活性炭*換周期,一般每3-6個月*換一次。當活性炭吸附飽和后,可采用熱空氣脫附、蒸汽脫附等方式進行再生,再生后的活性炭可重復使用。若再生效果不佳或活性炭破損嚴重,則需及時*換新的活性炭。
