玻璃鋼夾砂管道排水、排污項目玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強材料，石英砂為填充材料而制成的復合材料。玻璃鋼排水管工藝流程：制襯、纏繞、修整、脫模、檢驗、入庫。玻璃鋼排污管道將管道模具放置在制襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然后涂一層膠衣，待該層膠凝后，再纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈，再纏一層網狀織物，然后將內襯和模具吊至固化站進行內襯層的固化處理。

玻璃鋼夾砂管施工工序：
（1）準備工序 
a、設備調試。
先檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要
b、清理模具。
要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護； 
c、纏聚酯薄膜。
為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。
（2）玻璃鋼夾砂管道制襯工序 
a、內襯樹脂配制。
按當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂比例體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時應及時調整比例，并按新比例配制需用的樹脂； 
b、玻璃鋼排污管道增強材料準備。
按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到使用地，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度； 
c、內襯層制作。
按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。
d、初步自檢。
按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象
（3）在玻璃鋼排污管道纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理
（4）玻璃鋼排水管道纏繞工序 
將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿玻璃纖維進行纏繞直至纏繞層厚度。
（5）固化 
玻璃鋼排水管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。
（6）修整、脫模： 
待玻璃鋼夾砂管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。